Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Содержание

Свойства и особенности термопластичного полиуретана

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Современная наука ежегодно разрабатывает новые материалы, основой которых становятся синтетические полимеры. Эти вещества широко распространены во всех сферах производства и быта. Без полимеров трудно представить современный мир.

Потребность в новых материалах, более прочных и твердых (или наоборот эластичных), выдерживающих высокое электрическое напряжение и резкие перепады температур, толкает ученых на различные эксперименты, связанные с синтезом полимеров или соединением органических и неорганических веществ для получения более совершенных составов.

Одним из новых материалов стал термопластичный полиуретан (ТПУ)– полимер, обладающий уникальными техническими характеристиками, благодаря которым он завоевал высокую популярность во многих сферах и отраслях промышленности.

Происхождение и основные свойства

Термопластичный полиуретан – это полимерный материал, сочетающий в себе твердость крепкого пластика и эластичность природного каучука. Появился материал в 60-х годах минувшего века, когда группа американских ученых впервые его синтезировала. В зависимости от основного компонента, итоговые свойства материала могут существенно меняться.

Основой для сырья могут быть:

  • простые полиэфиры;
  • сложные полиэфиры;
  • алифатический изоцианат.

Если в составе полиуретана преобладает простой полиэфир, то основными свойствами полученного вещества станет повышенная стойкость к гидролизу, морозоустойчивость, высокая износостойкость. Дополнительно вещество не будет подвержено действию микроорганизмов.

В случае, когда основу составляют сложные полиэфиры, у готового материала будут несколько иные особенности – дополнительно увеличивается предел прочности на растяжение, износостойкость и появляется возможность быстрого восстановления изначальной формы.

Полиуретан на основе третьего компонента приобретает повышенный уровень сопротивляемости ультрафиолетовому излучению и высокую степень пластичности при отрицательных температурах.

В зависимости от приоритетных свойств готовой продукции, разнятся сферы его применения.

Одной из особенностей материала является возможность на изначальной стадии получения вещества задавать и корректировать необходимые параметры, тем самым расширяя область использования.

Получают материал в основном методом литья из гранулята – сегментов прямоугольной, круглой или линзовидной формы.

Ключевые характеристики

Вне зависимости от преобладающего вещества в составе термопластичного полиуретана, полученные материалы обладают целым рядом общих характеристик и полезных свойств.

Термопластичный полиуретан, характеристики:

  • материал стойкий к погодным условиям и хорошо держит форму;
  • высокая прочность при деформации на изгиб и растяжениях;
  • хорошие свойства шумопоглощения и виброгашения;
  • возможность окрашивания в любой цвет;
  • высокая степень износостойкости.

Кроме того, полимер обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий. Для дополнительной прочности полимер может быть армирован стекловолокном. Материал имеет высокий уровень устойчивости к естественному старению и допускает повторную переработку.

Отрасли применения

Термопластичный полиуретан, свойства которого могут меняться в зависимости от способа производства и основного вещества, успешно применяется в различных сферах – автомобильная промышленность, кабельная продукция, производство товаров народного потребления.

В автомобилестроении материал используется для изготовления ручек переключателей элементов изоляции салона, из него изготавливают амортизационные опоры шасси, солнцезащитные козырьки и декоративные элементы.

Полимер прекрасно подходит для изоляции проводки, в качестве оплетки силовых кабелей или для создания шлангов высокого давления.

Касаемо товаров народного потребления, то здесь материалу нет равных. Больше всего из ТПУ изготавливают обувных подошв. Они обладают высокой стойкостью к морозам (зимняя обувь), эластичностью и прочностью, а высокая эргономичность, износостойкость и антисептические свойства сделали эти подошвы основным элементом любой обуви (повседневная, защитная, спортивная).

При производстве товаров для спорта, туризма и отдыха термопластичные полиуретаны также играют важную роль. В качестве примеров можно привести наконечники для лыж, ботинки для зимних видов спорта (сноуборд, коньки), ролики для скейтов, различные крепежные и соединительные элементы.

Краткие итоги

ТПУ является на сегодняшний день одним из наиболее востребованных полимерных материалов.

Обладая прекрасными конструктивными и технологическими свойствами, он используется в различных отраслях, начиная от обмотки силового кабеля, заканчивая декоративной накладкой в салоне автомобиля.

Ключевая особенность контролировать и изменять свойства готового материала на стадии производства, открывает перед полимером в будущем практические неограниченные горизонты и сферы применения.

Что такое TPU чехол и как правильно его выбрать

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Термопластичный полиуретан – это один из материалов, из которого изготавливают защитные аксессуары для электронных устройств. По своей структуре TPU более всего схож с силиконом, но эти два материала имеют между собой некоторые отличия. В первую очередь, стоит отметить свойственную термопластичному полиуретану устойчивость к перепадам температур и повышенную морозоустойчивость.

Все знают, что влияние низких температур негативно сказывается на работе электронного устройства.

Однако смартфон или интернет-планшет, облеченный в TPU чехол для Samsung Galaxy S10, защищен от влияния мороза – он не будет «притормаживать», а его внутренние микросхемы будут своевременно обрабатывать информацию.

Кроме того, стоит отметить специальную обработку термополиуретановых чехлов для повышения сопротивляемости вредным ультрафиолетовым лучам и загрязнениям. При этом TPU чехол не содержит вредных или токсичных веществ.

Термопластичный полиуретан – материал, которому можно придавать любую форму

Обычно TPU чехлы изготавливаются в форм-факторе, например,  «чехол для Samsung Galaxy S10 Plus» – одновременно может служить накладкой. Однако из этого чудесного материала часто изготавливаются каркасы для чехлов-«книжек», внешние покрытия для мощных многослойных чехлов:

Вставки-уголки для сугубо защитных аксессуаров из поликарбоната или бамперы для гибридных чехлов

Любой чехол или бампер из термополиуретана не мешает комфортной работе смартфона или планшета, для которого он предназначен. В TPU аксессуарах присутствуют точно проделанные и аккуратно расположенные отверстия для доступа к портам и разъемам, камере девайса, динамикам и боковым клавишам.

В некоторых случаях клавиши аппарата защищены заглушками, интегрированными в чехол. Это сделано для того, чтобы в боковые клавиши не попадала грязь, пыль и вода.

Важнейшее свойство любого чехла – это защита электронного устройства от повреждений.

Из-за того, что термополиуретан превосходно гасит последствия удара о твердую поверхность, чехол из TPU эффективно убережет электронное устройство, для которого чехол предназначен, от повреждений корпуса и внутренних микросхем.

По сути, такой мощной защитой аппарата от последствий падений не обладает ни один другой материал. Чехлы из термопластичного полиуретана недорогие в производстве, и, следовательно, конечная стоимость такого чехла не слишком высока.

Это значит, что каждый сможет приобрести чехол из TPU и защитить смартфон или планшет от внешних воздействий без особого ущерба для бюджета. Дизайн чехлов из термопластичного полиуретана рассчитан, в первую очередь, на молодежь и на людей, ведущих активный образ жизни.

Термополиуретановые защитные аксессуары отличает разнообразие цветовых решений – от прозрачных чехлов до ярких, украшенных красивым узором или рисунком.

Как отличить оригинальный TPU чехол от подделки

Термопластичный полиуретан – это материал, не подверженный деформации и устойчивый к разрыву.

Настоящий термополиуретановый чехол можно сминать, изгибать под разными углами – на нем не должно появиться никаких трещин и заломов, и при выпрямлении TPU чехол остается таким же, как и был.

Кроме того, обратите внимание на края аксессуара и на вырезы для разъемов и динамиков. В качественном TPU чехле все вырезы, бортики и кромки ровные, без деформированных или оплавленных частей. Самые распространенные и востребованные чехлы из термопластичного полиуретана:

TPU Duotone – недорогой, но эффективный в работе чехол для смартфонов

Чехол TPU Duotone обладает двумя фактурами. Гладкая фактура очень приятна для рук, а благодаря ребристой фактуре смартфон не выпадет из рук и не будет скользить по различным горизонтальным поверхностям. Также усиленные ребристые вставки защищают критические к падениям корпусные части и внутренние узлы аппарата.

ROCK Texture series – яркий пример гибридного защитного чехла

Чехол ROCK Texture series отличается стильным внешним видом и оригинальной конструкцией. Из термопластичного полиуретана выполнен бампер – защитная рамка по окантовке смартфона. Задняя крышка выполнена из закаленного поликарбоната – ударопрочного аналога пластика. TPU бампер предполагает защиту клавиш устройства от попадания пыли, грязи и влаги.

Подводя итог, можно сказать, что с высококачественным термополиуретановым чехлом, либо с защитным аксессуаром, обладающим вставками из TPU, работоспособность Вашего электронного аппарата существенно возрастет!

Товары, упомянутые в обзоре

TPU-материал – что это?

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Термопластичный полиуретан (ТПУ) входит в класс полимеров. Это эластомер с признаками пластмассы и каучука — уретановые связи соединяют органические элементы. Эластомер растягивается как резина. Вещи из этого полимера не теряют гибкость при морозе 60 градусов, не тают при жаре 80 градусов, не реагируют на жиры и масла, устойчивы к износу и трению.

Основным компонентом для производства вещества бывают алифатический изоцианат, простые и сложные полиэфиры. Первые уменьшают хрупкость при морозе и увеличивают сопротивляемость ультрафиолету. Вторые придают изделиям морозостойкость, устойчивость к износу и защиту от микробов. Третьи увеличивают коэффициент растяжения и восстановления после деформации.

История появления

Источники выдвигают разные версии об истории создания химической новинки. По одной из них, всё началось с бильярда.

Компания по изготовлению аксессуаров для игры на зелёном сукне объявила: десять тысяч долларов тому, кто отыщет замену слоновой кости, придумает новые материалы. Через четыре года поисков американский изобретатель Джон Уэсли Хайат явил идею использования нитроцеллюлозы. Изобретатель воспользовался итогами работ английского металлурга Александра Паркса на Большой мировой выставке 1855 года.

Американец не продал результат научных поисков, а организовал на паях с братом собственное изготовление пластмасс. Они придумали специальный агрегат для литья пластмассы.

Через 36 месяцев конкуренты взяли патент на технику для литья под давлением. Технологию запатентовали в первом десятилетии ХХ века.

Ещё пятнадцать лет машины для изготовления пластмассовых заготовок делали не сложные формы.

Затем немецкие технологи в четвертый раз изобрели процесс литья под давлением, оформив технические условия на процесс литья изделий с непростой формой. Немецкий же учёный Байер синтезировал TPU-материал в четвёртом десятилетии двадцатого века.

К середине ХХ века придумали машину для изготовления тонкостенных изделий. Начался массовый выпуск полимера.

Производство TPU-материала

Компоненты ТПУ химически обрабатывают, и в виде гранул загружают в бункер автомата, оттуда происходит шнековая подача в камеру разогрева.

На термопластавтоматах изготавливают бруски, полосы, листы – простые формы. Разогретая пластичная масса из гранул полиуретана выдавливается через отверстие заданной конфигурации в машине. Процесс называется экструзия. 

Для изготовления сложных деталей применяют процесс инжекции – впрыска пластичной массы в литьевую форму.

Перед переработкой требуется произвести сушку сырья: 6 часов при 80 градусах или 2 часа при 100 градусах.

Готовые изделия две — три недели держат в тёплом помещении. Так достигаются параметры эксплуатации вещи. Для сокращения сроков выдержки изделия помещают в печь на 16 часов и сушат при температуре 105 градусов.

Отличия от других пластмасс

Изделия из TPU-материала характеризуются высокой степенью твёрдости, ими нивелируют воздействие сильных механических нагрузок.

При высокой твердости детали эластичны, прочны и устойчивы к деформации, не раскалываются при ударе.

Полиуретановая продукция устойчива к воздействию абразивных веществ твёрдого состояния, с помощью которых полируют и шлифуют поверхности.

Термопластичный полиуретан идёт на изготовление простых и сложных форм, и толстых изделий.

На ТПУ не селится плесень и микробы.

Преимущества и минусы

Плюсы TPU-материала:

  1. ТПУ переносит нагрузки большие, нежели резина, эластичнее в два раза, прочнее в два раза, легко восстанавливается после деформации. Данный материал не реагирует на масла, не сцепляется с грязью и изнашивается в три раза медленнее.
  2. Полиуретан легче металла, эластичнее, не электропроводен, имеет высокое сопротивление к абразиву. Соотношение стоимости к долговечности – в пользу TPU.
  3. Низкая плотность полимера 1,280 г/см3 по сравнению с резиной 1,500 г/см3 и сталью 7,800 г/см3 уменьшает вес готового изделия.
  4. За счет добавок можно производить полимерный материал с программируемым коэффициентом трения.
  5. Существует возможность выпускать продукцию со свойством растяжения в 6 раз.
  6. Вещество допускает, нагрев до 120 градусов

Но, термопластичный полиуретан имеет и минусы:

  1. Технология переработки отходов химического вещества – объект постоянных научных разработок. Трудность переработки производственных отходов – основной минус вещества.
  2. Сфера применения может превратить положительные свойства вещества в минусы.
  3. В автомобилестроении TPU применяют для шарнира из двух втулок и прокладки между ними. Шарнир применяют в передней и задней подвесках, для крепления двигателя и коробки передач. Прокладку делают из резины и из полиуретана. Но изделия из ТПУ жёстче, деформируется скручиванием, а на морозе твердеют и легко разрушаются.
  4. В обувной промышленности тоже используют TPU, но он не пропускает воздух, что вредно отражается на здоровье ног.

Применение TPU-материала

 В производстве товаров народного потребления TPU-материал применяется в следующих отраслях.

• Машиностроение – формовка шин, уплотнителей, сальников, автомобильных прокладок. Валы, шестерни и вибростойкие детали из полиуретана применяют на внутризаводском транспорте, в горной и нефтегазодобывающей промышленности.

• Шланги, электропровода и кабели. Выбор материала для изготовления кабельной продукции учитывает особенности ТПУ: удлинение в 5-8 раз, прочность на разрыв 5,5МПа, выдерживание растягивающих нагрузок в диапазоне 21-55 МПа. Благодаря коэффициенту твёрдости по Шору 85-90, ПУ применяют как защитную оболочку кабеля с динамической нагрузкой, там, где есть воздействие вибрации и ударной силы.

• Выпуск обуви. Высокая прочность полиуретана увеличивает время эксплуатации обуви.

Товары для спорта (накладки для защиты тела, плёнка на лыжи и на сноуборды, спортивная обувь);

• Текстиль, искусственная кожа;

• TPU чехлы для мобильных телефонов.

Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Термополиуретан (TPU, ТПУ , термопластичный полиуретан , Thermoplastic polyurethane) — современный материал группы полимеров (полиуретанов), выполненный на основе сложных полиэфиров. Первоначальная его форма — бесцветные гранулы, цилиндрической или линзовидной формы.

Этот уникальный материал объединяет в себе износостойкость, лёгкость и эластичность. Термополиуретан характерен своей прозрачностью и способностью не изменять свой цвет в процессе его использования.

Эксплуатационные и химические свойства TPU обеспечили этому материалу широкое распространение во всех отраслях промышленности с высокими требованиями к качеству материалов.

Термополиуретан ( ТПУ , TPU) считается более качественным материалом, так как дольше сохраняет прозрачность и более мягок по сравнению с ПВХ .

Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы, т.е. это полиуретан , который был термически обработан. Термополиуретан используется для производства двухслойных подошв и крепится методом вулканизациис помощью полиуретана.

Термопластичная полиуретановая пленка и пластины (пленка ТПУ ) экструдированы из термопластичных эластомеров.

Именно они сочетают в себе высокие термические, механические, химические и термические свойства с высокотехнологичной технологией переработки.

Пленка ТПУ применяется в производстве транпортерной ленты, гибких воздуходувов и т.д., а также при бронировании лодок ПВХ .

Физико-химические свойства термополиуретана:

  • стойкий к растворителям, кислотам, щелочам;
  • не горит;
  • не боится абразивного истирания;
  • более пластичен, чем ПВХ :
  • аттракцион не изменит своего внешнего вида, на протяжении всех лет эксплуатации будет оставаться как будто новым.

амплитуда температур для работы: от -30 до +110 ºС.

Термопластичный полиуретан — это эластомер, обладающий высочайшим новаторским потенциалом. Производится на основе простых и сложных полиэфиров. Поставляется в виде бесцветного, готового к переработке гранулята кубической, цилиндрической или линзовидной формы.

ТПУ обладает уникальными физико-механическими характеристиками для тех производств, где необходима износостойкость, механическая прочность, эластичность, атмосферная, химическая и температурная стойкость используемых материалов. Термопластичные полиуретаны дают неограниченные возможности в разработке дизайна низа обуви.

  1. высокая износостойкость
  2. гибкость
  3. материал термически обработан
  4. устойчивый цвет

Характеристики ТПУ , важные для изготовления подошвы обуви:

  • износостойкость
  • механическая прочность
  • эластичность
  • атмосферная стойкость
  • химическая стойкость
  • температурная стойкость

Подошвы из термополиуретана ( ТПУ , TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего.

Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность.

Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

ТПУ-подошва – однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами. К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) – дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока. Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами.

Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ , но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе. Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ – материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь , например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья – один из лучших вариантов. Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом» .

Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.

Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год , это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания.

Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.

«PU, TPU, резина, ТЭП…» — на какой ПОДОШВЕ лучше выбрать спецобувь?

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Нет ничего приятнее, чем пройтись босыми ногами по мокрой траве где-нибудь на природе.

Однако наши далекие предки придерживались совсем другого мнения и применяли множество примитивных материалов для защиты ступней ног от недружелюбной окружающей среды.

С тех пор прошло много времени, и многое изменилось: агрессивная экология, рост потребностей и темпы развития науки способствовали появлению новых материалов для защиты ног.

Подошва – один из ключевых элементов обуви – фундамент и платформа для ног, которая вступает в прямой контакт с поверхностью. Подошва для рабочей обуви производится из различных материалов, о них и пойдет речь. Компания “РАТ” предлагает возможность покупки спецобуви оптом с различными защитными подошвами.

Подошва из ПВХ, ТЭП и ЭВА (EVA)

Подошва на основе поливинилхлорида (ПВХ) весьма распространена в детской или домашней обуви — там, где отсутствуют требования по критериям истираемости, прочности и надежности. При производстве необходимо балансировать материал пластификаторами (сложные эфиры сербациновой и фталиевой кислоты).

Введение этих веществ позволяет повысить морозостойкость и эластичность подошвы, вместе с тем, снижая ее прочность. Этот материал неважно крепится к верху обуви из кожи — как при литьевом способе, так и клеевом методе крепления.

Именно поэтому в производстве спецобуви с верхом из кожи практически не используется.

В прошлом, из ПВХ была разработана подошва, обладающая маслобензостойкими и морозостойкими свойствами, которая имела большой вес и не могла быть достаточно эластичной.

В спецобуви ПВХ чаще всего применяется в виде целых сапог, но это уже совсем другая история. Мы сейчас о подошвах в спецобуви с верхом из кожи.

ТЭП (термоэластоласт, либо термоэластомир) – материал, из которого очень просто произвести готовое изделие, готовое к применению в повседневной обуви. Термопластичность такой подошвы значительно снижает вероятность применения в специализированной рабочей обуви из-за плохой устойчивости к высоким температурам.

ТЭП-подошва, как правило, однослойная, крепление которого к верху обуви осуществляется с помощью клеевых растворов. Такая подошва является более мягкой, чем подошва из ПВХ и не обладает морозостойкими, износостойкими, МБС и КЩС — свойствами.

Материал термопластичен – становится вязким при температурах выше 70 градусов, редко маслобенстойкий, если маслобензостойкий – то тяжелый. Слабые прочностные характеристики.

Кроме РФ и постсоветского пространства, практически нигде не применяется в спецобуви.

Этиленвинилацетат (ЭВА или EVA) является материалом, из которого чаще всего производятся промежуточные подошвы – слой между верхом и подошвой. Свойства этого вещества позволяют добиться необходимой легкости, мягкости и эластичности заготовки, надежного скрепления ее с верхом обуви.

Благодаря пенообразному составу, обувь на ЭВА-подошве хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод, но, через некоторое время, подошва потеряет амортизирующие характеристики.

ЭВА материал придает МБС-свойства подошве, однако, не позволяет изготавливать обувь с крупными грунтозацепами, является очень скользким и не морозостойким, прочность которого при порезах или проколах ставится под большой вопрос.

На рынке часто можно встретить пляжную обувь, обувь для сельхозработ, сапоги для охоты и рыбалки из ЭВА, но прочность и надежность такой обуви далеки от совершенства.

Подошвы на основе ПВХ, ТЭП и EVA редко применяются в спецобуви с кожаным верхом. Такое ограничение связано с наличием других, более подходящих материалов, о которых мы расскажем ниже.

Подошва на однослойном полиуретане (PU или ПУ-подошва)

Полиуретановые подошвы для спецобуви имеют ряд преимуществ.

При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху.

Поры полиуретановых подошв рабочей обуви очень малы и не связаны друг с другом. К недостаткам можно отнести нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – большая вероятность слома подошвы.

Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий – не оставляет следов на поверхности.

ПУ-подошва относительно дешевая, по сравнению с другими видами подошв, обладает МБС и КЩС – свойствами.

Покупая рабочую спецобувь с ПУ-подошвой, ориентируйтесь на ношение в теплое время года, так как этот материал не морозостойкий и достаточно скользкий, более скользкий только монолитный ПУ для двухслойных подошв ПУ/ПУ. Морозостойкие полиуретаны – во многом, всего лишь реклама производителей сырья.

Совсем недавно специалисты нашей компании разработали новейшую подошву “МАСТЕР”, характеристики которой описаны чуть ниже:

  • подошва разделена на 9 зон, каждая из которых выполняет свою индивидуальную функцию: торможение, балансировка, поддержка, энергопоглощение, стабилизация и защита;
  • между зонами проведены специальные каналы — ламели, по которым отводится вода и грязь при ходьбе по мокрому грунту, позволяя «самоочищаться» подошве;
  • подошва устойчива к маслам, бензину, кислотам и щелочам;
  • обладает антистатическими свойствами.
  • Новая подошва «МАСТЕР» обладает развитым рисунком, который, в свою очередь, позволил снизить общий вес обуви, не ухудшая характеристик проходимости, устойчивости и надежности сцепления с поверхностью.

ПУ/ПУ-подошва – или подошва на двухслойном полиуретане

Для придания дополнительной прочности, многие производители изготовляют двухслойные ПУ-подошвы со вторым ходовым слоем, более монолитным, тем самым, увеличивая вес подошвы и скольжение ходовой поверхности.

На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена, но, по мнению специалистов компании «РАТ», хорошее сырье для однослойной полиуретановой подошвы по своим прочностным характеристикам будет близко по качеству с подошвами из двухслойного полиуретана, являясь при том, более дешевым.

Так как монолитный слой требует больше полиуретана, производители, чтобы показать это потребителю, изготавливают слои подошвы разного цвета (подразумевающего использование материалов разных свойств), однако такая технология не гарантирует должного качества подошвы, т.к разные цвета слоев подошвы не есть гарантия их разной плотности.

Подошва на основе двухслойного полиуретана немного тяжелее обычной ПУ-подошвы. Первый слой (ходовой) в идеале – монолитный и по своему составу более плотный, чем второй, промежуточный – вспененный, амортизирующий и более легкий слой. Логично было бы предположить, что ПУ/ПУ подошва прочнее, чем однослойные заготовки. Но это не так.

Правильный состав и технологически налаженное производство могут обеспечить аналогичное качество при более низкой цене и лучшим сопротивлением скольжению. ПУ/ПУ подошва самая скользкая. К ее недостаткам можно отнести и нежелательность изготовления подошвы с крупными и глубокими грунтозацепами – вероятность слома подошвы велика.

ТПУ-подошва – однослойная

Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами.

К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления.

Материал, как следует из названия, не устойчив к высоким температурам (+80 С) – дальше подошва попросту расплавится, что делает его непригодным для изготовлению спецобуви, эксплуатация которой подразумевается в условиях агрессивных температур: горячие цеха, раскаленный асфальт, и т. д.. Крепость крепления к верху обуви невысока.

Оборудования для производства ТПУ-подошвы достаточно дорогостоящее. Применяется в спецобуви редко, так как вышеизложенные недостатки (вес, термопластичность, жесткость, амортизационные свойства, высокая цена) преобладают над положительными характеристиками.

ТПУ/ПУ-подошва – двухслойная

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами.

Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ, но более тяжелая, чем обувь на подошве из ПУ, но, в то же время, прочностные характеристики на высоте. Такая подошва не сломается и не лопнет на морозе.

Полиуретановый слой хорошо термоизолирует спецобувь и хорошо скрепляется с верхом заготовки спецобуви. ТПУ – материал термопластичный, поэтому летом быстро истирается и может плавится на горячих поверхностях, что не позволяет носить такую обувь, например, в горячих цехах. Но для зимы и межсезонья – один из лучших вариантов.

Легкая, прочная, может быть с крупными и глубокими грунтозацепами, меньше скользит, но ее стоимость достаточно велика.

СПУ/ПУ-подошвы – двухслойная

Современная химическая промышленность разработала материал под названием «спецполиуретан», который обладает высокой плотностью и вязкостью, как и ТПУ, хорошо сопротивляется скольжению, морозостойкий, крепкий и прочный, устойчив к истиранию, подошва с ходовым слоем из него может быть с крупными и глубокими грунтозацепами. Этот материал иногда называют «резиноподобный полиуретан», HD PU или липучка.

Спецобувь, оснащенная СПУ/ПУ подошвами легко обходит ТПУ/ПУ по многочисленным качествам. Отлично подходит для всесезонной спецобуви. Не термопластичнен. Ходовая поверхность в комбинации с промежуточным полиуретаном сочетают лучшие характеристики этих материалов.

СПУ, как материал, является более дорогим, чем ПУ, но дешевле чем ТПУ.

Подошву из «чистого» спецполиуретана не применяют из-за его большого веса и высокой цены, но в комбинации с промежуточным слоем из вспененного полиуретана это прекрасная подошва для спецобуви на все времена года.

Резина (нитрил) – однослойная подошва

По статистике, на текущий момент около 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины.

Этот материал лучше других подходит для подошв спецобуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, МБС и КЩС. Некоторые виды резиновой подошвы не только не термопластичны, но даже жаростойки до +300 С.

Позволяет изготавливать подошву с крупными грунтозацепами. Хорошо крепится к верху из кожи.

Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом, резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.

Резина (нитрил)/ПУ-подошвы – двухслойная

Для того, чтобы снизить вес и улучшить амортизацию в подошве производители изготавливают двухслойные подошвы с низом из резины и промежуточным слоем из вспененного полиуретана. Резина отлично комбинируется с полиуретаном только при надежном скреплении.

Если производитель соблюдает всю технологию и поддерживает процесс на должном качественном уровне, то подошвы с таким сочетанием слоев резины и ПУ включают в себя самые лучшие стороны и характеристики вышеизложенных материалов: из резины изготавливается ходовой слой, а из ПУ — амортизационный.

Стоимость такой подошвы ниже, чем резиновой, аналогично можно сказать и о весе. К сожалению, на российском рынке спецобувь с такими подошвами представлена мало и в очень дорогом сегменте.

Объясняется это тем, что надежность крепления резины с полиуретаном – большая проблема и качественный продукт могут предложить не многие.

В дешевых вариантах резиновый слой отклеивается от полиуретанового достаточно быстро.

Каждый из материалов изготовлен и спроектирован к отдельно взятой подошве таким образом, чтобы обувь стала наиболее применима к какой-либо определенной сфере, условиям и критериям.

РАТ – спецобувьоптом.рф, patboot.ru

Пвх и тпу – два основных материала для производства аттракционов | батутмастер

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Чтобы правильно выбрать материал для своего будущего аттракциона (водного шара, зорба, роллера), необходимо не только расставить приоритеты для дальнейшей эксплуатации, но и знать, в чем заключаются различия ПВХ от ТПУ. Прямо сейчас мы проведем подробный анализ физических и химических показателей, после которых вы сможете без труда определиться.

Водный роллер: пример применения рассматриваемых материалов

Зорб: пример применения рассматриваемых материалов

ПВХ имеет химическую структуру отличную от материала ТПУ – по этой причине изделие из Поливинилхлорида в процессе эксплуатации сначала мутнеет, а затем желтеет.

Внешний вид водного шара из ПВХ в первые два сезона эксплуатации

Независимо от того, где и при каких нагрузках вы будете заниматься «надувным» бизнесом, вы должны помнить, что для обеспечения максимальной безопасности вы должны иметь небольшой запас неизрасходованной проходимости. Поэтому при выборе старайтесь выбирать изделие, которое сможет выдержать больше, чем вы себе распланировали.

Оба сырья предназначены для выпуска:

  • Зорбов (всесезонные и для лета);
  • Шаров для воды;
  • Надувных аквапарков;
  • Бампер боллов;
  • Бункеров для пейнтбола;
  • Блобов и др.

Описание

  1. ПВХ или поливинилхлорид (PVC Polyvinylchloride)
  2. ТПУ или термопластичный полиуретан (TPU Thermoplastic polyurethane)

Применяется для выпуска в частности аттракционов на воде, которые эксплуатируются в воде с положительной температурой. Среди специалистов он слывет, как «летний материал».

Хотя его показатели разрешают применять его при температурах до -15ºС, но только в неподвижном состоянии. Поэтому эта характеристика к нам не относится, мы будем рассматривать лишь те значения, которые материал будет выдерживать при максимальных нагрузках. На практике при 0 ºС ПВХ начнет дубеть, если t ºС опустится еще ниже, то материал и вовсе потрескается.

Результат такого температурного режима: эти аттракционы могут использоваться с конца весны по начало осени.
Отличие от ТПУ: связано с его химическим составом, благодаря нему сырье сначала становится мутным, а потом и вовсе желтеет. Это является естественным и необратимым процессом, который можно пронаблюдать уже после 1,5 сезона эксплуатации.

Виной такому изменению – химические реакции в молекулах ПВХ вследствие попадания на них прямых лучей солнца.
Эта особенность делает ПВХ более дешевым, чем ТПУ, поэтому некоторые сразу приобретают более высококачественный материал, а некоторые, наоборот – для них это единственный шанс заработать первые деньги, чтобы потом купить аттракцион подороже.

Термополиуретан применяется при производстве всесезонных аттракционов, может выдерживать максимальные нагрузки в обоих температурных режимах. Между собой специалисты из «надувного бизнеса» так и называют его «всесезонным материалом».

Повышенная прочность объясняется сложнейшим химическим составом, поэтому для изготовления необходимо затратить достаточное количество дорогостоящих компонентов, что в результате выливается в недешевую стоимость самой конструкции.

Высокая цена говорит не только о его надежности круглый год, это еще показатель максимальной пластичности, устойчивости к изнашиванию самой поверхности от абразивного истирания. Для кого-то именно этот аспект является первоочередным: многие стремятся к тому, чтобы аттракцион, даже спустя несколько лет, не менял своего первоначального вида.

ТПУ считается универсальным материалом, если речь идет о зимних зорбах. Удивительные способности материала позволяют вести бизнес в любых погодных условиях и на любой местности или воде.
Чтобы наглядно показать различия одного материала от другого (ПВХ от ТПУ), мы разработали характеристику не только общую, но и сравнительную.

ПВХ

Физико-химические свойства:

  • стойкий к растворителям, кислотам, щелочам;
  • не горит;
  • не так устойчив к абразивному истиранию, как ТПУ;
  • менее пластичен;
  • со временем изделие сначала помутнеет, а потом и пожелтеет. амплитуда температур для работы: от -15 до +65ºС.

период эксплуатации: меньше, чем у ТПУ.
вес материала: тяжелее ТПУ.
цена изделия: дешевле ТПУ.
сезон для работы: окончание весны – начало осени.

ТПУ

Физико-химические свойства:

  • стойкий к растворителям, кислотам, щелочам;
  • не горит;
  • не боится абразивного истирания;
  • более пластичен, чем ПВХ;
  • аттракцион не изменит своего внешнего вида, на протяжении всех лет эксплуатации будет оставаться как будто новым.

амплитуда температур для работы: от -30 до +110 ºС.
период эксплуатации: намного продолжительнее, чем у ПВХ.
вес материала: легче, чем ПВХ.
цена изделия: дороже поливинилхлорида.
сезон для работы: все 12 месяцев.

О толщине

После рассмотренных характеристик легко сделать вывод о том, что ТПУ более универсальный материал, который может использоваться при любом температурном режиме, любой погоде и местности, чем ПВХ.

В свою очередь поливинилхлорид – довольно ограниченное сырье, предназначенное только для летних аттракционов. Но помимо этих свойств есть еще одно, также немаловажное, играющее одну из ключевых ролей в главных характерных особенностях.

Это толщина – общий параметр, важный для обоих материалов.
Для удобной классификации все надувные аттракционы можно разделить на две группы:

  • конструкции, предназначенные для эксплуатации на воде;
  • конструкции, использующиеся на твердой поверхности.

Именно от того, на какой поверхности будут проходить развлечения и зависит степень истираемости. Для водных зорбов это влияние совсем отсутствует, а наземные конструкции постоянно ему подвергаются.
Как раз благодаря такому воздействию внешних факторов очень важно какой толщины данный материал.

  1. 0,7 мм – материалы с такой толщиной могут применяться только для использования на воде;
  2. 1,0 мм – подобной толщины могут быть и ПВХ и ТПУ, оба материала могут применяться для производства конструкций, предназначенных для эксплуатации на твердой поверхности, но также возможно и применение на воде.

Какой выбор сделать – решает каждый бизнесмен для себя. Вам никто не сможет запретить использовать ПВХ с толщиной 0,7 мм для наземных аттракционов, но уже очень скоро вы в этом будете раскаиваться. Экономия, которая может вас привлечь на первый взгляд, обернется незначительным сроком эксплуатации вашего аттракциона.

Непромокайки из тканей на основе TPU

Что такое soft tpu чехол. Термополиуретан (TPU, ТПУ, термопластичный полиуретан)

Дети любят играть и проводить время на улице при любой погоде. Поэтому многие родители беспокоятся, чтобы одежда крохи не промокла. Чтобы ребенок мог безопасно и комфортно находиться на улице в сырую погоду, мамы и папы покупают своим чадам специальную непромокаемую одежду.

Немного истории

Такое важное изобретение, как непромокаемая ткань, изобрел Чарльз Макинтош, в честь которого назван популярный водоотталкивающий плащ. Как и большинство гениальных открытий, материя, не пропускающая влагу, была открыта по случайности.

Во время экспериментов и опытов, Макинтош случайно запачкал каучуком рукав пиджака. В этом месте материя стала отталкивать грязь и воду. Но каучук не подсыхал и оставался липким. Тогда исследователь решил поэкспериментировать и спрятал каучук между двумя кусками материи.

Так и был изобретен водонепроницаемый материал, который сразу же стал востребованным и популярным.

Что такое TPU-материал?

TPU расшифровывается как термопластичный полиуретан. Ткань обладает водонепроницаемыми характеристиками, с тончайшей текстурой, очень мягкая и приятная на ощупь.

Этот материал практически не деформируется, что позволяет использовать изготовленные из него изделия в роли уплотнителя. Он устойчив к истиранию, воздействию внешней среды и микроорганизмов.

Термопластичный полиуретан обладает высокой термостойкостью. Размягчаются изделия из TPU при 120-140 С. При этом, при охлаждении материал возвращается к исходным свойствам. Дождевики из этого материала обладают износоустойчивостью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Что такое водонепроницаемость?

Waterproof (водонепроницаемость) – это сопротивление ткани к намоканию и проникновению влаги, а также устойчивость к разрушению водой.

Это означает, что при определенных условиях материал не промокает и не пропускает через себя влагу в конкретных условиях.

Таким образом, водонепроницаемыми считают ткани, которые могут задерживать влагу на поверхности из внешней среды определенное время при определенных условиях. Вода на поверхности материала собирается в капли и скатывается.

Водонепроницаемая одежда для детей пользуется большим спросом.

Для чего используются непромокайки с грязеооталкивающим покрытием?

Ткань waterproof имеет широкий спектр применения. Она используется для пошива постельного белья, чехлов, палаток, тентов, одежды. Особую популярность водонепроницаемая ткань получила в изготовлении детских принадлежностей, спортивной и верхней одежды.

Сейчас можно найти большое разнообразие грязе- и водоотталкивающих плащей, курток, непромокающих комбинезонов и штанов. Такие изделия удобны в использовании, не требуют глажки, не пропускают влагу и быстро сохнут. Эти качества одежды являются незаменимыми для детей в осенне-зимние сезоны.

Непромокаемая детская одежда от Caimano.

Отличительной особенностью одежды из TPU-материала является то, что ее одевают поверх обычной одежды по сезону. Поэтому немпромокайки еще называют “четвертым слоем”. К дождевиками относят куртку, штаны и комбинезон.

Суть одежды, отталкивающей грязь и воду заключена в том, что она предотвращает попадание дождя и снега на обычную одежду. Внешне она похожа на плащевку. Непромокайки для детей одеваются сразу поверх одежды и защищает малыша от внешних воздействий погоды.

У непромокаемой одежды либо совсем нет боковых швов, либо швы проклеены термо-лентами, что гарантирует полную непроницаемость воды и грязи. В зависимости от моделей и времени года непромокайки подразделяются на:

  • раздельные курточку и штаны;

  • комбинезоны;

  • вещи с подкладкой;

  • непромокайки с утеплением.

Обычно, такая одежда используется осенью, зимой и весной, когда погода оставляет желать и лучшего и подвергает промоканию одежду крохи.

Характеристики и преимущества непромокайки из TPU.

Основными достоинствами непромокаемой одежды для малышей являются:

  • изделия-непромокайки позволяют детям свободно перемещаться при любых погодных условиях;

  • одежа негромоздкая, дает свободу действий ребенку;

  • обеспечивает дополнительную защиту от ветра;

  • обладает высокой износостойкостью и прочностью;

  • характеризуется термоустойчивостью, водо- и грязенепроницаемостью;

  • устанавливает надежный барьер от осадков;

  • сохраняет тепло;

  • простота использования и легкость в уходе;

  • экономит деньги, не требуя дополнительно покупки сменной одежды.

Правила ухода

Дождевики из TPU не требует особого ухода. Достаточно придерживаться простых правил:

  • загрязнения необходимо протереть влажной тканью и дать одежде высохнуть;

  • сильные загрязнения устраняют при помощи ручной стирки в теплой воде с добавлением очищающего геля;

  • изделия не отжимают – достаточно аккуратно расправить и просушить.

С дождевиками из TPU больше не нужно беспокоиться, что малыш промокнет или испачкается. Теперь не нужно каждый раз после прогулки стирать одежду и иметь запасной комплект.

Непромокайки не только защищают от осадков и холода, но и значительно облегчают уход за вещами ребенка, поскольку загрязнения легко удаляются.

Гуляйте при любой погоде, дышите свежим воздухом – в этом вам поможет большой выбор детской непромокаемой одежды из TPU!

13.07.2018

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.